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塑膠噴油噴漆工作常見問題有哪些

責任編輯:kefu 發布時間:2022-07-11 15:15:13
  塑膠噴油噴漆工作常見問題有哪些?下面就跟小編一起去了解一下吧。

  1、起泡原因:空氣壓縮時油漆層上混有冰,工作現場平均溫度高,油漆干燥過快;地表含水量高,空氣相對濕度高;一種噴漆太厚。解決辦法,油水分離器,注意排水管;添加慢干涂料稀釋劑;表面解決整齊,加油漆防止白水;它不適合一次太厚。

  2、橘皮原因:環氧固化劑過多,使漆層干燥過快,反應強烈;噴漆的標準壓力很高,起皺的漆層不能被光面漆覆蓋。溶液按照使用說明書配制;調整標準氣壓,不要太高;注意現場溫度,加入慢干涂料稀釋劑抑制干燥速度。

  3、顆粒噴涂原因:工作場地不干凈,灰塵會滲入油漆中;涂料配制時間長,涂料與環氧固化劑產生混合顆粒;噴槍的殘油很少,標準氣壓很高,造成油漆霧化不好或噴槍離表面太近。解決辦法是用噴塑油清洗噴漆房,蓋上油漆桶;油漆準備充分,不宜長期使用;調整噴槍使其處于最佳工作狀態,并明確抓嘴與物體表面的距離為20-50CM。應該。

  4、垂流的原因:涂料稀釋劑過多使涂料粘度過低而失去粘度;殘油量過大、離物體表面太近或噴涂操作很慢;每次點火提前角過粗、過粗或重噴時間間隔過短;物體表面凹凸不平,特別是流線型,容易下垂。解決方案根據要求制定;控制剩余油量,保證噴槍的噴涂距離和運行速度;每次油泵不適合太稠,最好控制2次噴涂時間。

  5、起皺原因:干燥時間太短或漆層太厚;面漆或膩子粉中的環氧固化劑使用不當;面漆膩子未完全粉碎;深層劑不會立即蒸發,外干內不干。解決辦法是在每層涂層中間給予足夠的干燥時間;落地后才噴第二層或濕噴。

  塑膠噴油等加工工藝是根據噴漆槍或碟式電子煙霧化器,憑借工作壓力或向心力,分散化成勻稱而超微粒的細顆粒物,施擦抹被涂物表層的噴涂方式。

  以上就是關于塑膠噴油噴漆工作常見問題的講解,看完大家都明白了嗎,希望對大家有所幫助。

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